ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ກ່າວມາກ່ອນ, ຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ປົກກະຕິສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ: ຂະບວນການດ້ານຫນ້າ (ການຜະລິດໄຟຟ້າ), ຂະບວນການກາງ (ການສັງເຄາະຈຸລັງ), ແລະຂະບວນການດ້ານຫລັງ (ການສ້າງແລະການຫຸ້ມຫໍ່). ພວກເຮົາໄດ້ແນະນໍາຂະບວນການທາງຫນ້າກ່ອນຫນ້າ, ແລະບົດຄວາມນີ້ຈະເນັ້ນໃສ່ຂະບວນການຂັ້ນກາງ.
ຂະບວນການຂັ້ນກາງຂອງການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນພາກສ່ວນປະກອບ, ແລະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນເພື່ອສໍາເລັດການຜະລິດຈຸລັງ. ໂດຍສະເພາະ, ຂະບວນການຂັ້ນກາງແມ່ນການປະກອບ electrodes (ບວກແລະລົບ) ທີ່ເຮັດໃນຂະບວນການກ່ອນຫນ້າກັບຕົວແຍກແລະ electrolyte ໃນລັກສະນະເປັນລະບຽບ.
ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງການເກັບຮັກສາພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແບດເຕີລີ່ lithium ທີ່ແຕກຕ່າງກັນລວມທັງຫມໍ້ໄຟອາລູມິນຽມ prismatic, ຫມໍ້ໄຟກະບອກແລະຫມໍ້ໄຟ pouch, ຫມໍ້ໄຟຂອງແຜ່ນ, ແລະອື່ນໆ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຂະບວນການດ້ານວິຊາການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂະບວນການລະຫວ່າງກາງ.
ຂະບວນການຂັ້ນກາງຂອງຫມໍ້ໄຟອາລູມິນຽມ prismatic ແລະຫມໍ້ໄຟກະບອກແມ່ນ winding, ການສີດ electrolyte ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
ຂະບວນການຂັ້ນກາງຂອງຫມໍ້ໄຟ pouch ແລະຫມໍ້ໄຟແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື stacking, ການສັກຢາ electrolyte ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງສອງແມ່ນຂະບວນການ winding ແລະຂະບວນການ stacking.
ລົມ
ຂະບວນການ winding ຈຸລັງແມ່ນເພື່ອມ້ວນ cathode, anode ແລະ separator ຮ່ວມກັນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງ winding, ແລະ cathode ແລະ anode ທີ່ຢູ່ຕິດກັນໄດ້ຖືກແຍກອອກໂດຍຕົວແຍກ. ໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງເຊນ, ຕົວແຍກເກີນ anode, ແລະ anode ເກີນ cathode, ເພື່ອປ້ອງກັນການວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ cathode ແລະ anode. ຫຼັງຈາກ winding, ເຊນໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມໂດຍ tape adhesive ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕົກຈາກກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຈຸລັງໄຫຼໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
ໃນຂະບວນການນີ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງ electrodes ບວກແລະລົບ, ແລະ electrode ລົບສາມາດກວມເອົາ electrode ໃນທາງບວກຢ່າງສົມບູນທັງໃນທິດທາງອອກຕາມລວງນອນແລະຕັ້ງ.
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງຂະບວນການ winding, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ທີ່ມີຮູບຮ່າງປົກກະຕິ.
ການວາງຊ້ອນກັນ
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການ stacks stacks electrodes ໃນທາງບວກແລະທາງລົບແລະຕົວແຍກເພື່ອສ້າງເປັນ stack cell, ເຊິ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ຂອງຮູບຮ່າງປົກກະຕິຫຼືຜິດປົກກະຕິ. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງກວ່າ.
Stacking ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂະບວນການທີ່ electrodes ບວກແລະລົບແລະຕົວແຍກແມ່ນ stacked layer ໂດຍ layer ໃນຄໍາສັ່ງຂອງ electrode-separator-negative electrode ບວກເພື່ອສ້າງເປັນ stack cell ກັບຕົວເກັບປະຈຸ.ເປັນແຖບ. ວິທີການ stacking ຕັ້ງແຕ່ stacking ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຕົວແຍກໄດ້ຖືກຕັດອອກ, ໄປຫາ Z-folding ໃນທີ່ຕົວແຍກບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດອອກແລະຖືກ stacked ໃນຮູບແບບ z.
ໃນຂະບວນການ stacking, ບໍ່ມີປະກົດການງໍຂອງແຜ່ນ electrode ດຽວກັນ, ແລະບໍ່ມີບັນຫາ "C corner" ທີ່ພົບໃນຂະບວນການ winding. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນທີ່ແຈໃນແກະພາຍໃນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະຄວາມອາດສາມາດຕໍ່ຫນ່ວຍປະລິມານສູງກວ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແບດເຕີລີ່ lithium ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ winding, ຫມໍ້ໄຟ lithium ທີ່ເຮັດໂດຍຂະບວນການ stacking ມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການປະຕິບັດການໄຫຼ.
ຂະບວນການ winding ມີປະຫວັດສາດການພັດທະນາຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ຂະບວນການແກ່, ລາຄາຖືກຕ່ໍາ, ຜົນຜະລິດສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການພັດທະນາຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່, ຂະບວນການ stacking ໄດ້ກາຍເປັນດາວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ມີການນໍາໃຊ້ປະລິມານສູງ, ໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຕ່ໍາ, ຊີວິດຮອບວຽນຍາວແລະຄວາມໄດ້ປຽບອື່ນໆ.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂະບວນການ winding ຫຼື stacking, ທັງສອງຂອງພວກເຂົາມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍທີ່ຈະແຈ້ງ. ແບດເຕີລີ່ Stack ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດຫຼາຍຂອງ electrode, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະຫນາດຂອງພາກຕັດຍາວກວ່າໂຄງສ້າງ winding, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດ burrs. ສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ winding, ມຸມຂອງມັນຈະເສຍພື້ນທີ່, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ winding uneven ແລະ deformation ອາດຈະເຮັດໃຫ້ unhomogeneity.
ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດສອບ X-ray ຕໍ່ມາກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ການທົດສອບ X-ray
ແບດເຕີລີ່ winding ແລະ stack ສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງພວກເຂົາສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ການສອດຄ່ອງຂອງຈຸລັງ stack ຫຼື winding, ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງແຖບ, ແລະ overhang ຂອງ electrodes ບວກແລະລົບ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປ້ອງກັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງຈຸລັງທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ;
ສໍາລັບການທົດສອບ X-Ray, Dacheng Precision ໄດ້ເປີດຕົວຊຸດຂອງອຸປະກອນການກວດສອບຮູບພາບ X-Ray:
X-Ray offline CT ເຄື່ອງກວດກາຫມໍ້ໄຟ
X-Ray offline CT ເຄື່ອງກວດກາຫມໍ້ໄຟ: ການຖ່າຍຮູບ 3D. ເຖິງແມ່ນວ່າການເບິ່ງພາກ, ການ overhang ຂອງທິດທາງຄວາມຍາວຂອງເຊນແລະທິດທາງຄວາມກວ້າງສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍກົງ. ຜົນໄດ້ຮັບການກວດສອບຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ electrode chamfer ຫຼືໂຄ້ງ, ແຖບຫຼືຂອບ ceramic ຂອງ cathode.
X-Ray ໃນສາຍ winding ເຄື່ອງກວດກາຫມໍ້ໄຟ
ເຄື່ອງກວດເຊັກແບດເຕີລີ່ແບບລົມ X-Ray ໃນສາຍ: ອຸປະກອນນີ້ຖືກຈອດກັບສາຍລໍາລຽງທາງເທິງເພື່ອບັນລຸການເອົາຈຸລັງຫມໍ້ໄຟອັດຕະໂນມັດ. ຈຸລັງຫມໍ້ໄຟຈະຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນສໍາລັບການທົດສອບຮອບວຽນພາຍໃນ. ຈຸລັງ NG ຈະຖືກເລືອກອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສູງສຸດ 65 ຊັ້ນວົງແຫວນພາຍໃນແລະນອກຖືກກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່.
X-Ray ໃນສາຍເຄື່ອງກວດກາຫມໍ້ໄຟເປັນກະບອກ
ອຸປະກອນປ່ອຍແສງ X-rays ຜ່ານແຫຼ່ງ X-Ray, ເຈາະຜ່ານຫມໍ້ໄຟ. ການຖ່າຍພາບ X-ray ແມ່ນໄດ້ຮັບ ແລະຮູບພາບໄດ້ຖືກຖ່າຍໂດຍລະບົບການຖ່າຍຮູບ. ມັນປະມວນຜົນຮູບພາບໂດຍຜ່ານຊອບແວທີ່ພັດທະນາຕົນເອງແລະສູດການຄິດໄລ່, ແລະອັດຕະໂນມັດວັດແທກແລະກໍານົດວ່າພວກເຂົາເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ, ແລະເລືອກເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ. ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງອຸປະກອນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍການຜະລິດ.
X-Ray in-line stack ເຄື່ອງກວດກາຫມໍ້ໄຟ
ອຸປະກອນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍສົ່ງທາງເທິງ. ມັນສາມາດເອົາຈຸລັງອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນສໍາລັບການກວດສອບ loop ພາຍໃນ. ມັນສາມາດຈັດລຽງຈຸລັງ NG ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະຈຸລັງ OK ຈະຖືກໃສ່ໃສ່ສາຍສົ່ງອັດຕະໂນມັດ, ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນລົງລຸ່ມເພື່ອບັນລຸການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່.
X-Ray ໃນສາຍເຄື່ອງກວດກາຫມໍ້ໄຟດິຈິຕອນ
ອຸປະກອນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍສົ່ງທາງເທິງ. ມັນສາມາດເອົາຈຸລັງອັດຕະໂນມັດຫຼືປະຕິບັດການໂຫຼດຄູ່ມື, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ໃນອຸປະກອນສໍາລັບການກວດສອບ loop ພາຍໃນ. ມັນສາມາດຈັດລຽງຫມໍ້ໄຟ NG ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ການຖອດແບດເຕີລີ່ OK ແມ່ນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນສາຍສົ່ງຫຼືແຜ່ນອັດຕະໂນມັດ, ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາອຸປະກອນທີ່ຫຼຸດລົງເພື່ອບັນລຸການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-13-2023
